植筋施工方法(建筑植筋加固施工步驟有哪些大俠們，求解)
2023-02-17
建筑植筋加固施工步驟有哪些大俠們，求解
建筑植筋加固適用于混凝土強(qiáng)度等級為C20~C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固；不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。
樁間板施工工藝流程
樁板式擋土墻是指由鋼筋混凝土樁和擋土板組成的輕型擋土墻，此種支護(hù)形式主要在嵌固于巖土中一定深度的樁柱間用擋板擋住土體，適用于側(cè)土壓力較大的加固區(qū)域；目前較為常見的樁板墻施工工序主要為：挖孔樁放線定位→挖孔樁成孔→挖孔樁護(hù)壁→鋼筋籠制安→樁芯砼澆筑→開挖樁間土→清鑿樁側(cè)砼→焊接擋土板與樁身鋼筋→安裝泄水孔→-支設(shè)擋土板模板→澆筑擋土板砼→回填土，其中擋墻鋼筋采用植筋形式與樁進(jìn)行連接；在按照上述施工方法進(jìn)行施工過程中，主要存在以下幾個(gè)方面問題：（1）挖孔樁植筋施工困難，現(xiàn)場施工與預(yù)期效果差距較大。（2）擋土板模板支設(shè)施工工藝較為繁雜，施工工期較長。（3）分層支設(shè)模板澆筑擋板呈梯形，各塊擋土板交界部位存在縫隙，影響擋土板外觀。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)澆擋土板支模施工困難以及其與挖孔樁連接植筋施工困難、施工效果不佳的問題，需提出一種更為簡便、高效的施工方法，使得挖孔樁與樁間擋土板的連接施工操作簡單、快速，從而提高施工效率，縮短施工工期，另一方面也能保證擋土板施工質(zhì)量，同時(shí)保證其外觀達(dá)到規(guī)范要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種樁間擋土板的施工方法，具體包括如下步驟：步驟一：挖孔樁放線定位后，用直線連接兩相鄰?fù)诳讟吨行?，并在地面?biāo)出該連線標(biāo)識；步驟二：對挖孔樁進(jìn)行加工，加工完畢后將硬質(zhì)泡沫柱綁扎于鋼筋籠的軸線兩端上，在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋；步驟三：對挖孔樁進(jìn)行澆筑，待成型并且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿除硬質(zhì)泡沫柱，形成凹槽；步驟四：將預(yù)制擋板插入凹槽內(nèi)進(jìn)行拼裝，然后回填土。作為優(yōu)選，采用的硬質(zhì)泡沫柱為聚氯乙烯土工輕型硬質(zhì)泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工輕型硬質(zhì)泡沫柱。作為優(yōu)選，選取的硬質(zhì)泡沫柱的矩形截面厚度與擋土塊一致，抗壓強(qiáng)度為0.5-1.0mpa。作為優(yōu)選，在步驟二中，對挖孔樁進(jìn)行加工的過程是：在挖孔樁上設(shè)置箍筋和主筋，箍筋包括環(huán)繞箍筋和加強(qiáng)箍筋，環(huán)繞箍筋圍繞著挖孔樁，貼合在挖孔樁的外圍；加強(qiáng)箍筋設(shè)有多個(gè)，與環(huán)繞箍筋處于兩個(gè)相互垂直的平面上，多個(gè)加強(qiáng)箍筋相互垂直設(shè)立，加強(qiáng)箍筋的兩端均與挖孔樁固定相連。作為優(yōu)選，所述主筋設(shè)有多個(gè)，多個(gè)主筋環(huán)繞設(shè)置在挖孔樁的邊緣內(nèi)側(cè)，作為挖孔樁的支撐件使用。作為優(yōu)選，在對定位鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，定位鋼筋的方向與兩側(cè)硬質(zhì)泡沫柱的中心軸線方向重合，隨鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi)，鋼筋籠吊入鉆孔后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使挖孔樁的樁頂對位鋼筋與地面標(biāo)識對齊。作為優(yōu)選，在步驟三中，對挖孔樁進(jìn)行樁芯砼澆筑，從而增大挖孔樁的承力強(qiáng)度。作為優(yōu)選，預(yù)制擋板為分塊式預(yù)制板，包括上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板，上預(yù)制擋板僅一端存在矩形凸起，下預(yù)制擋板的兩端均為矩形凸起的翼型截面；上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板通過矩形凹槽進(jìn)行拼接。作為優(yōu)選，預(yù)制擋板制作完畢后，首先開挖樁間土，在樁間凹槽內(nèi)插入預(yù)制擋板后再回填土。本發(fā)明的有益效果是：本申請通過在兩側(cè)挖孔樁內(nèi)預(yù)留凹槽，將擋板插入挖孔樁預(yù)留凹槽內(nèi)可以克服植筋施工困難的問題，同時(shí)在挖孔樁樁頂設(shè)置定位筋能夠解決后續(xù)預(yù)制擋板插入挖孔樁對位困難的問題；分塊預(yù)制擋板，并通過矩形凹槽進(jìn)行搭接拼裝，一方面保證了預(yù)制擋板之間的搭接更為貼合，另一方面使得擋板連接為整體，保證了墻面的平整、美觀。附圖說明圖1為本申請的步驟流程圖；圖2為挖孔樁坡面示意圖；圖3為樁板墻平面示意圖；圖4為擋墻側(cè)面示意圖。主要元件符號說明如下：1、加強(qiáng)箍筋2、主筋3、環(huán)繞箍筋4、定位鋼筋5、硬質(zhì)泡沫柱6、預(yù)制擋板7、挖孔樁61、上預(yù)制擋板62、下預(yù)制擋板。具體實(shí)施為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。請參閱圖1至圖4，本申請公開了一種樁間擋土板的施工方法，具體包括如下步驟：步驟一：挖孔樁放線定位后，用直線連接兩相鄰?fù)诳讟吨行模⒃诘孛鏄?biāo)出該連線標(biāo)識；步驟二：對挖孔樁進(jìn)行加工，加工完畢后將硬質(zhì)泡沫柱綁扎于鋼筋籠的軸線兩端上，在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋；步驟三：對挖孔樁進(jìn)行澆筑，待成型并且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿除硬質(zhì)泡沫柱，形成凹槽；步驟四：將預(yù)制擋板插入凹槽內(nèi)進(jìn)行拼裝，然后回填土。在具體實(shí)施例中，通過事先安裝硬質(zhì)泡沫柱，在后期對該泡沫柱進(jìn)行除去從而安裝預(yù)制擋板，達(dá)到快速穩(wěn)定安裝，降低施工難度，縮短工期的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的硬質(zhì)泡沫柱為聚氯乙烯土工輕型硬質(zhì)泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工輕型硬質(zhì)泡沫柱，選取的硬質(zhì)泡沫柱的矩形截面厚度與擋土塊一致，抗壓強(qiáng)度為0.5-1.0mpa。在本實(shí)施例中，選擇的聚氯乙烯（pvc）泡沫柱或者聚苯乙烯（ps）泡沫柱均符合qb/t1650-1992行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；而截面厚度與擋土塊一致，從而可有效防止硬質(zhì)泡沫柱對擋土塊造成影響，同時(shí)后期對硬質(zhì)泡沫柱除去時(shí)，也會(huì)更加方便。在步驟二中，對挖孔樁進(jìn)行加工的過程是：在挖孔樁上設(shè)置箍筋和主筋，箍筋包括環(huán)繞箍筋和加強(qiáng)箍筋，環(huán)繞箍筋圍繞著挖孔樁，貼合在挖孔樁的外圍；加強(qiáng)箍筋設(shè)有多個(gè)，與環(huán)繞箍筋處于兩個(gè)相互垂直的平面上，多個(gè)加強(qiáng)箍筋相互垂直設(shè)立，加強(qiáng)箍筋的兩端均與挖孔樁固定相連；主筋設(shè)有多個(gè)，多個(gè)主筋環(huán)繞設(shè)置在挖孔樁的邊緣內(nèi)側(cè)，作為挖孔樁的支撐件使用。在本實(shí)施例中，通過設(shè)置箍筋和主筋，從而對整個(gè)挖孔樁進(jìn)行有效的固定，主筋的長度與挖孔樁的長度相同，而加強(qiáng)箍筋和環(huán)繞箍筋從兩個(gè)不同的方向上對挖孔樁進(jìn)行固定，這樣當(dāng)進(jìn)行芯砼澆筑時(shí)，確保了整個(gè)挖孔樁的機(jī)械強(qiáng)度更高，能承受更大的作用力。在對定位鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，定位鋼筋的方向與兩側(cè)硬質(zhì)泡沫柱的中心軸線方向重合，隨鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi)，鋼筋籠吊入鉆孔后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使挖孔樁的樁頂對位鋼筋與地面標(biāo)識對齊。在本實(shí)施例中，通過定位鋼筋與地面標(biāo)記相對應(yīng)，從而解決了后續(xù)預(yù)制板插入鉆孔兩側(cè)的凹槽時(shí)出現(xiàn)的對位問題，保證了預(yù)制板能快速、準(zhǔn)確插入至凹槽內(nèi)。預(yù)制擋板為分塊式預(yù)制板，包括上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板，上預(yù)制擋板僅一端存在矩形凸起，下預(yù)制擋板的兩端均為矩形凸起的翼型截面；上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板通過矩形凹槽進(jìn)行拼接。預(yù)制擋板制作完畢后，首先開挖樁間土，在樁間凹槽內(nèi)插入預(yù)制擋板后再回填土。在本實(shí)施例中，通過將預(yù)制板分為兩種類型，并通過矩形凹槽進(jìn)行搭接拼裝，一方面保證了預(yù)制擋板之間的搭接更為貼合，另一方面使得擋板連接為整體，保證了墻面的平整、美觀。在具體實(shí)施中，深圳市觀瀾大道市政工程，道路邊坡采用樁板墻支護(hù)形式，按照上述方法施工：該工程設(shè)計(jì)挖孔樁直徑1.6m，樁間距3m，挖孔樁加工完畢后，將截面尺寸為0.25m×0.18m的ps土工輕型硬質(zhì)泡沫柱于鋼筋籠軸線兩端上，同時(shí)在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋，下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使得定位鋼筋與地面樁心連線對齊；鋼筋籠澆筑完畢后鑿除預(yù)留泡沫柱形成溝槽。設(shè)計(jì)樁間擋墻高度3m，相鄰兩根挖孔樁間擋墻由5塊高度0.6m預(yù)制擋板自上而下拼裝而成，各塊預(yù)制擋板之間通過矩形凹槽相互搭接，擋板分別插入兩側(cè)挖孔樁0.25m,擋板水平方向長度1.9m，厚度0.18m。按照上述施工方法，擋板順利插入兩側(cè)挖孔樁預(yù)留凹槽內(nèi)，同時(shí)擋板之間拼裝正常，樁間擋墻整體表面平整；按照該方法施工有效降低了施工難度，另一方面將施工工期由設(shè)計(jì)的兩個(gè)月縮短為40天，且順利通過相關(guān)部門的驗(yàn)收。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
建筑工程植筋施工方案有誰了解
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植筋加固施工工藝流程是什么
一、植筋加固施工工藝流程： 放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn)； 植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。 1、材料準(zhǔn)備 按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備（金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無故障，準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。 2、鑿面 按設(shè)計(jì)要求的位置、寬度和高度，對梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。 3、成孔 對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時(shí)，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。 4、清孔 對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋 MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配，攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下24h左右便可受力使用。 6、固化 7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無損傷檢驗(yàn)），試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動(dòng)。 7、成型 植筋完成符合要求后，再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按 澆筑施工；同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。 二、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。 2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。 3、膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。 4、注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。 5、插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。 6、在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。 7、施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%.具體試驗(yàn)結(jié)果詳見附件。 8、鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時(shí)對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。 三、質(zhì)量要求 MLJ結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 四、安全要求 施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定，手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)操作平臺，做好安全防護(hù)工作。
說一下植筋膠施工方法誰懂
植筋膠施工方法1.配膠:先將YJS建筑結(jié)構(gòu)膠的甲、乙兩組份分別攪勻后,再按比例混合攪拌均勻,即可使用.2.粘鋼:將被粘結(jié)鋼板的粘結(jié)面處理干凈,在干燥條件將膠涂勻,接觸、壓下、固定粘結(jié)物.3.植筋錨固:將鋼筋栽入部分表面和孔洞清理干凈并干燥,在鋼筋栽入部分涂膠并在孔洞內(nèi)放入適量的膠后,將鋼筋插入孔洞內(nèi)即可.4.固化:在60°C以下施工環(huán)境使用,常溫下初凝時(shí)間1.5小時(shí).常溫一天完全固化,負(fù)溫、潮濕環(huán)境下也能固化.希望對你有幫助。
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